重慶無縫鋼管環(huán)保做“加法”投10億元節(jié)能減排 贏得大效益

重慶無縫鋼管環(huán)保做“加法”投10億元節(jié)能減排 贏得大效益

轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，把淘汰落后產(chǎn)能、推進(jìn)環(huán)保建設(shè)貫穿企業(yè)發(fā)展全過程，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、變廢為寶，走出了一條可持續(xù)發(fā)展之路。

從建廠開始，陽春新鋼鐵就開始利用冶煉過程中的二次能源發(fā)電，逐步發(fā)展為7個(gè)發(fā)電機(jī)組共計(jì)107MW的容量。“這相當(dāng)于建了7個(gè)小型發(fā)電廠?！蹦茉垂こ處熍嗽佘娊榻B說，陽春新鋼鐵每天的自發(fā)電220萬度左右，占比總用電85%以上，“到明年自發(fā)電量不僅可以實(shí)現(xiàn)自給自足，還可以轉(zhuǎn)供給配套企業(yè)使用”。

在鋼鐵廠區(qū)，布局在中心區(qū)域的是什么?答案是能源公輔設(shè)備設(shè)施。原來，早在10年前落戶陽江時(shí)，就前瞻性地從整體設(shè)計(jì)開始，緊貼節(jié)能要求、立足較高起點(diǎn)，采取能源公輔居中排布，有效減少傳輸過程帶來的損耗。

“在工業(yè)排水方面，已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，除了蒸發(fā)幾乎沒有其他額外損失?！迸嗽佘娛冀K奮戰(zhàn)在節(jié)能減排一線中，在他印象中，工程師們搜集到一個(gè)個(gè)節(jié)能降耗的點(diǎn)子后，就開始逐步把節(jié)能系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)全面鋪開，＊后觸及到生產(chǎn)中的每一個(gè)角落。

在不遺余力改良線材生產(chǎn)中所造成的資源浪費(fèi)的同時(shí)，陽春新鋼鐵還大力降低噸鋼生產(chǎn)所需的能耗，并于2014—2015年連續(xù)獲得能耗對(duì)標(biāo)“領(lǐng)跑者”稱號(hào)。在提高熱裝熱送率方面，此前，受生產(chǎn)銜接影響，大部分鋼坯從連鑄機(jī)出來冷卻后用汽車運(yùn)到軋鋼廠，加熱后再軋鋼，而經(jīng)過改良，“趁熱打鐵”，鋼坯通過輥道直接送至軋鋼廠加熱爐，減少了鋼坯的熱量損失，大大節(jié)省了煤氣資源。

目前，重慶無縫鋼管投資10余億元用于節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，對(duì)燒結(jié)、煉鐵、煉鋼及軋鋼等各生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水、廢氣均按環(huán)保要求配備建設(shè)污染治理設(shè)施;同時(shí)，按照清潔生產(chǎn)促進(jìn)法要求，推進(jìn)全生產(chǎn)流程清潔生產(chǎn)審核，獲得了“重慶市清潔生產(chǎn)企業(yè)”稱號(hào)。

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